无尘净化车间工程的关键要求主要包括以下几个方面：
空气悬浮物含量低：通过特殊处理墙面、地面和结构，减少灰尘的产生，确保室内颗粒物浓度控制在规定范围内，避免尘埃粒子对设备运行和产品质量的影响1。
洁净度要求高：车间的各项污染指数需在规定范围内，确保生产环境达标。无尘室被划分为不同的洁净等级，如ISO 5（百级）到ISO 7（十万级），确保环境中的微粒和微生物含量极低2。
正压送风系统：为防止室外未经净化的空气进入厂房，需维持室内的正压力，一般采用双侧进风口设计以确保整体的车间清洁程度。同时利用过滤器等装置进行有效的防虫害和处理积水问题1。
温湿度控制：为了防止静电和化学反应对产品质量的影响，无尘室内的温度通常维持在20-25℃，湿度控制在40%-60%2。
风速与气流设计：合理的风速和气流布局是保证空气均匀分布的关键，从而有效避免污染源的扩散2。
材料选择：无尘室内部使用防静电、无尘且易于清洁的材料，如不锈钢、无尘布和PVC地板2。
照明与通风：提供充足的照明，并配备高效的通风系统，以确保空气流通且无污染2。
排风与过滤：设有专门的排风系统，废气需经过滤处理后才可排放，以保护环境2。
定期检测与维护：无尘室会定期进行洁净度检测，并实施严格的维护管理，以确保其持续符合高标准要求2。
施工安全与环保要求：包括设置警示标志、佩戴个人防护装备、进行安全培训和演练、控制扬尘和噪音污染、合理管理施工废弃物等
